对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到较hao的效果呢?若使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
除渣剂的主要成分为珍珠岩砂,是一种**的矿物质,后来经过一定程度的化学加工便成为了铸造行业经常使用的除渣剂。除渣剂具有良好的保温效果,能在金属溶液上形成一层致密的保温膜,可有效防止金属溶液中热能的流失。除此之外除渣剂还有哪些特点呢?
除渣剂特点:
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。
2、排渣简单,清渣剂,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无du无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
6、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
7、撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
8、铁水浮渣黏度小,呈散砂状,清渣剂厂家,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
9、钢水本身黏度大,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,化铝清渣剂,降低钢水渣的流动性,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。